S460N/Z35 steel plate normalizing, European standard high strength plate, S460N, S460NL, S460N-Z35 steel profile: Ang S460N, S460NL, S460N-Z35 kay hot rolled weldable fine grain steel ubos sa normal/normal rolling nga kondisyon, ang gibag-on sa grade S460 steel plate dili molapas sa 200mm.
S275 para sa non-alloy structural steel nga sukdanan sa implementasyon: EN10025-3, numero: 1.8901 Ang ngalan sa asero gilangkoban sa mosunod nga mga bahin: Simbolo nga letra S: gibag-on nga may kalabutan sa structural steel nga ubos sa 16mm bili sa kusog sa ani: minimum nga bili sa ani Mga kondisyon sa paghatud: N nagtino nga ang epekto sa temperatura nga dili moubos sa -50 degrees girepresentahan sa usa ka dakong letra L.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Mga dimensyon, porma, gibug-aton ug gitugot nga pagtipas.
Ang gidak-on, porma ug gitugot nga pagtipas sa steel plate kinahanglan nga motuman sa mga probisyon sa EN10025-1 niadtong 2004.
Kahimtang sa paghatud sa S460N, S460NL, S460N-Z35 Ang mga steel plate kasagarang gihatud sa normal nga kondisyon o pinaagi sa normal nga pagpaligid ubos sa parehas nga mga kondisyon.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Kemikal nga Komposisyon sa asero nga S460N, S460NL, S460N-Z35 Ang kemikal nga komposisyon (pag-analisar sa pagkatunaw) kinahanglan nga mosunod sa mosunod nga talaan (%).
Mga kinahanglanon sa kemikal nga komposisyon sa S460N, S460NL, S460N-Z35: Nb+Ti+V≤0.26; Cr+Mo≤0.38 S460N Pagtuki sa Pagkatunaw Katumbas sa Karbon (CEV).
S460N, S460NL, S460N-Z35 Mga mekanikal nga kabtangan Ang mga mekanikal nga kabtangan ug mga kabtangan sa proseso sa S460N, S460NL, S460N-Z35 kinahanglan nga makatuman sa mga kinahanglanon sa mosunod nga talaan: Mga mekanikal nga kabtangan sa S460N (angay alang sa transverse).
Gahum sa pagbangga sa S460N, S460NL, S460N-Z35 sa normal nga estado.
Human sa annealing ug normalizing, ang carbon steel mahimong makabaton og balanse o hapit balanse nga istruktura, ug human sa quenching, makabaton kini og dili balanse nga istruktura. Busa, sa pagtuon sa istruktura human sa heat treatment, dili lang ang iron carbon phase diagram ang angay hisgotan, apan lakip na usab ang isothermal transformation curve (C curve) sa steel.
Ang iron carbon phase diagram makapakita sa proseso sa crystallization sa alloy sa hinay nga pagpabugnaw, ang istruktura sa temperatura sa kwarto ug ang relatibong gidaghanon sa mga hugna, ug ang C curve makapakita sa istruktura sa asero nga adunay usa ka piho nga komposisyon ubos sa lainlaing mga kondisyon sa pagpabugnaw. Ang C curve angay alang sa isothermal cooling conditions; Ang CCT curve (austenitic continuous cooling curve) magamit sa padayon nga mga kondisyon sa pagpabugnaw. Sa usa ka piho nga sukod, ang C curve magamit usab aron mabanabana ang pagbag-o sa microstructure atol sa padayon nga pagpabugnaw.
Kon ang austenite hinayhinay nga pabugnawon (katumbas sa pagpabugnaw sa hurno, sama sa gipakita sa Fig. 2 V1), ang mga produkto sa pagbag-o hapit na sa istruktura sa ekwilibriyo, nga mao ang pearlite ug ferrite. Uban sa pagtaas sa rate sa pagpabugnaw, nga mao, kon ang V3>V2>V1, ang undercooling sa austenite anam-anam nga motaas, ug ang gidaghanon sa precipitated ferrite mogamay ug mogamay, samtang ang gidaghanon sa pearlite anam-anam nga motaas, ug ang istruktura mahimong mas pino. Niining panahona, gamay nga gidaghanon sa precipitated ferrite ang kasagarang giapod-apod sa utlanan sa lugas.
Busa, ang istruktura sa v1 kay ferrite+pearlite; Ang istruktura sa v2 kay ferrite+sorbite; Ang microstructure sa v3 kay ferrite+troostite.
Kung ang cooling rate kay v4, gamay nga kantidad sa network ferrite ug troostite (usahay gamay nga kantidad sa bainite ang makita) ang mo-precipitate, ug ang austenite kasagaran mabag-o ngadto sa martensite ug troostite; kung ang cooling rate v5 molapas sa critical cooling rate, ang steel hingpit nga mabag-o ngadto sa martensite.
Ang pagkausab sa hypereutectoid nga asero susama sa hypoeutectoid nga asero, nga adunay kalainan nga ang ferrite unang mo-precipitate sa naulahi ug ang cementite unang mo-precipitate sa nauna.
Oras sa pag-post: Disyembre 14, 2022
